綠鼎污泥脫水設備使用說明

發表時間：2014-03-10

污　泥　脫　水　設　備

一　前言

隨著工業和城市建設事業的迅速發展，工業廢水和生活污水日益增多。為了防止污染、保護環境，必須對污水進行處理。在污水處理中產生了含液量很高的污 泥，而污泥處理首必須進行脫水，否則無法運輸與綜合利用。目前用于污泥脫水機械較多，而帶式壓榨過濾機與其它污泥脫水機械相比具有高效、節能及連續操作等 優點，因此其應用日趨廣泛。

LDD型帶式壓濾機是一種新型高效的固液分離機械，它最大的特點是自動化程度高，能實現在一定時間內的連續工作。脫水輥筒經過優化設計，將相對封閉 在濾布帶內的泥漿實呈梯度變化的施壓，脫水后的泥餅含水率比其它相同類型設備低1—2%，采用氣動濾網帶校正裝置，該機能自動運行，無級調正濾網帶運行速 度，因此本機體積小、重量輕、操作簡單、電耗省、處理能力大、脫水效率高，并方便與其它污水處理設備實行全過程自動或半自動網絡控制。

為了更好地使用本公司生產的LDD型帶式壓濾機，在安裝使用前，請認真閱讀以下說明。

二　工作原理

帶式壓榨機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。

1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。

2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與

絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之 間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓 榨脫水創造條件。

4．壓榨脫水階段：指污泥進入第一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

四　性能特點：

●結構簡單、制造容易、安裝方便；
●連續操作、處理能力大、過濾效果好；
●能耗低、節能效果明顯；
●振動小、噪聲低；
●運行平穩、安全可靠；
●容易實現密閉操作。
四　典型用途

適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水；
適用于造紙、皮革、畜產、水產、化學、食品等廢水所產生的污泥脫水；
適用于上水污泥脫水；
適用于高爐、轉爐、燒結等冶金污泥脫水；
可用于淀粉、果汁加工等工業部門的脫水。

五　技術參數

污泥種類	進料含水率%	泥餅含水率%	污泥種類	進料含水率%	泥餅含水率
沉淀與濾池污泥	<?98	70-88	石油含油污泥	<?96	75-85
活性污泥	<?98	75-80	制糖污泥	<?92	<?80
食品制酒	<?85	68-78	淀粉污泥	<?96	70-82
制革污泥	<?97	65-85	冶金污泥	<?95	70-85
造紙污泥	<?96	70-85	尾煤污泥	<?85	65-80

六　效果參照表

 

	帶寬 mm	濃縮濾帶線速 m/min	濃縮機污泥 含水率%	整機處理量 m3/h	整機沖洗水量m3/h
LDD-500	500	8-15	≤95	3-5	3.2
LDD-800	800	8-15	≤95	4-7	6.5
LDD-1000	1000	8-15	≤95	5-10	10
LDD-1500	1500	8-15	≤95	8-12	13
LDD-2000	2000	8-15	≤95	12-15	18
LDD_2500	2500	8-15	≤95	15-18	21
LDD_3000	3000	8-15	≤95	18-22	25

七　設備的結構

帶式壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨棍、上濾帶、濾帶氣動張緊裝置、濾帶氣動調扁裝置、濾帶清洗裝置、?料裝置、氣壓系統、電氣控制系統等組成，

1、?驅動裝置

由電機、減速機、齒輪傳動機結構等組成，它主要驅動傳動輥使濾帶運行，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求

2?、機架

帶式壓榨過濾機架由型鋼焊接而成，主要用來支持及固定壓榨輥系及其它各部件。

3?、壓榨輥系

污泥被上下濾帶夾持，依次經過壓榨輥系時，在濾帶張力作用下，形成由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。

4?、濾帶

濾帶是帶式壓榨過濾機的主要組成部分。固體與液體分離過程均以上、下濾帶為過濾??，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓 榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍?】，這種情況在一般的過濾設備中是不常 見的。物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預處理——絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機的脫水效果、生產能力。當然除 了對濾帶的抗拉強度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據不同清況進行合理選擇。

5、濾帶張緊裝置

由張緊氣缸或彈簧張緊，張緊輥及同步機構組成。其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的產生提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的氣壓來實現。

6?、濾帶氣動調偏裝置

由調偏氣缸、調偏輥和信號反饋系統及氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而 保證濾帶正常行走。保證帶式壓濾機過濾系統的連續性和穩定性。如果濾帶跑偏過量，超出規定或無法調整，在濾帶兩側設有過偏自動停車保護裝置，來保護系統的 安全。

7、?濾帶清洗裝置

由噴淋器、清洗水接液盆和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離，使濾帶再生， 為下一個脫水過程作準備。由于濾帶運行是連續的，所以脫水過程也是連續的。影響濾帶再生效果的因素有清洗水水壓、噴淋器結構、物料與濾帶本身的結構等。

8?、卸料裝置

由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達到卸料的目的。

9、?氣壓系統

該系統主要由氣源【空壓機】、執行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥】等組成，通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執行元件有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。

八　操作方法

1?、空車運行

帶式壓榨過濾機安裝完畢后進行空車試運行。檢查各部件裝配的準確，螺栓連接的牢固性，并且調整好氣壓系統。確定無誤后可進行加料試運行，進入正常生產狀態作好整備。

2、空車試運行步驟

（1）?開動電源開關，接通電源；

（2）?啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥門,各氣缸的壓力按技術參數表調整選取；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,張緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調整。

（3）?啟動主電機，均勻緩慢的調整減速機手輪，使濾帶速度在規定范圍內；

（4）?開啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.6MPA,并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞?；

（5）?保持上述運行狀態2小時，觀察濾帶是否跑偏，自動調整和手動調整是否可靠；安全裝置是否可靠；

3、?加料試車

空車試運行通過后，可以進行加料試車；加料試車分手動加料試車和自動加料試車

（1）?空車試運行后，可以進行加料試車，先手動控制加料試車8小時后，若運行良好，再試自動控制加料試車。自動控制加料試車8小時；

（2）??在加料試車時，應先加絮凝劑，再給料，給料量由小到大逐漸增加；而絮凝劑加量則由大逐漸減小，標準是在保證絮凝效果的前提下加量為最小。給料量的標準是保證不溢出的情況下，給料量為最大。這樣就需要反復認真調節，而達到最佳值。

（3）?手動控制下，加料試車開停順序

A、?開車

a、?啟動電源;

b、?啟動氣泵,檢查并調整濾帶張進及調偏壓力是否符合要求，一般總是氣壓比支路氣壓高0.1MPA。

c、?打開上下清洗水閥；

d、?啟動主電機；

e、?開啟絮凝流量調節閥及給料閥；

f、?啟動絮凝劑泵；

g、?啟動給料泵；(壓泥前先打開加藥閥再打開污泥閥)

h、??按絮凝情況及是否溢料，調整絮凝劑投加量及????給料量，使之達到最佳狀態。

B、.停車順序則先停給料泵，再停絮凝泵。在停止給料之后，繼續運轉一段時間，使濾帶上所存濾餅全部卸除，濾帶得充分清洗后，停主機，最后停清洗泵，關閉空壓機并清洗濾帶及接水盤內的余泥。

九　故障排除

A、?帶式壓濾機三條濾帶同時跑偏。

原因：1、空壓機氣閥門沒開啟,或壓力不到。(打開閥門重新啟動)

2、糾偏氣壓表壓力調節過低糾偏氣缸不能正常工作。(壓力調高)

3、電磁閥箱電源沒開探測頭不通電。(接通電源)

B、?濃縮濾帶跑偏。(電磁閥電源開,糾偏氣壓達到要求)

1、探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。(更換)

2、濾帶張緊絲桿張力不均。(濾帶往那一面偏把那面的張力調大)

3、糾偏輥筒不轉動。(濾帶與輥筒摩擦力不夠,把絲桿張力調大。軸承進水卡住,維護。)

3、探測頭觸桿卡住動作不靈活。(關節部位加潤滑油)

C、壓濾段濾帶跑偏。(電磁閥電源開,糾偏氣壓達到要求)

原因：1、探測頭損壞或電磁閥線圈燒壞。(更換)

（6）?探測頭觸桿卡住動作不靈活。(關節部位加潤滑油)

（7）?糾偏輥筒不轉動。

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